การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการต่อสายเคเบิล การจีบเทอร์มินัล

การย้ำหางปลาถือเป็นกระบวนการสำคัญในการประมวลผลชุดสายไฟ. ในอุตสาหกรรมทั้งหมด, การประมวลผลที่ไม่ดีในกระบวนการนี้เกิดขึ้นค่อนข้างสูง. มีเพียงการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของการย้ำหางปลาที่เทอร์มินัลเท่านั้นที่ทำให้เราเพิ่มกำลังการผลิตของการแปรรูปชุดสายไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผลชุดสายไฟ. แล้วอะไรคือสาเหตุของการย้ำขั้วที่ไม่ดีในเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติ?
ต่อไปนี้แสดงรายการปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์หลักในการย้ำหางปลาและวิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์:
1: การบิดเบือนและการเสียรูปของขั้วต่อไม่ดี
อาการ:
1. ปรากฏการณ์การโค้งงอด้านข้างและการเสียรูปของขั้วต่อ;

การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของแกนเทอร์มินัล.

ขดลวดแกนหลวมหลังจากย้ำหางปลา

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ขั้วต่อไม่ได้อยู่ตรงกลางของใบมีดด้านล่างและเอียงไปทางซ้าย/ขวา;

เมื่ออุปกรณ์ถ่ายโอนเทอร์มินัลของแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายเทอร์มินัลไปยังตำแหน่งสิ้นสุด, ความตึงสปริงของอุปกรณ์ถ่ายโอนอ่อนเกินไปหรือแรงเกินไป. ไม่สามารถถ่ายโอนเทอร์มินัลไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนหัวได้, และเชื้อราไม่ถึงหรือเกินสถานการณ์;
ความล้มเหลวจะเกิดขึ้นหากใบมีด (เครื่องย้ำ/ทั่งตีเหล็ก) สึกหรอเมื่อเจาะขั้ว;

ขั้วต่อหางปลาเอียง & ตะขอขั้วต่อชำรุด

4. การโค้งงอของขั้วต่อที่ไม่ดีนั้นเกิดจากการไม่ตรงแนวของศูนย์กลางของตัวย้ำและใบมีดด้านล่าง. นอกจากนี้, นอกจากนี้ยังจะทำให้ใบมีดสึกหรอและทำให้รอยเยื้องลึกเกินไป;
5. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการที่ขั้วต่อไม่ได้รับการป้อนเข้าที่เนื่องจากการสึกหรอของลวดปรับตำแหน่ง2: ชุดสายไฟไม่ได้ประกอบเข้าที่และชำรุด

มีช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่ตัดของหางปลาและปลายแบน

อาการ:
1. เจาะลึก: กดบริเวณแกนกลางเข้ากับปลอกลวด;
การเจาะลึก: ความยาวลวดแกนยาวเกินไป, ทำให้เกิดการเสียรูปของขั้วต่อ;
3. การตีตื้น: เปลือกด้านนอกหรือขดลวดคอร์/แกนไม่ได้ถูกกดลงในบริเวณที่กำหนด;
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ความยาวปอกของแกนลวดยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป;
2. การย้ำเกิดจากการวางตำแหน่งลวดไม่ถูกต้อง.

สาเหตุของการชำรุดของขั้วต่อหางปลา

สาม: ปากกระดิ่งของขั้วชำรุด
อาการ:
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ตำแหน่งของเทอร์มินอลและคีมย้ำไม่ถูกต้อง และปากกระดิ่งไม่เป็นรูปตัวหรือใหญ่เกินไป;
2. หัวแบนจะอยู่ด้านหลังมากกว่าแผ่นนำ STRIP, และปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อเทอร์มินัลถูกเลื่อนและถ่ายโอน;

สาเหตุที่ปากระฆังใหญ่เกินไปเนื่องจากการย้ำหางปลา

สี่: คัตเอาต์ขั้วต่อมีข้อบกพร่อง
อาการ:

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ปรากฏการณ์ชำรุดเกิดขึ้นเมื่อส่วนที่ตัดของขั้วต่อไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง, แต่จะยื่นออกมาหรือเข้าด้านในมากกว่า. คมตัดที่ไม่ดีจะปรากฏในคมตัดที่ยาวหรือสั้นเกินไป, พื้นผิวการตัดมีความลาดเอียง, มีรอยขีดข่วน, และพื้นผิวการตัดมีความโค้ง. เมื่อช่องเปิดตัดยาวเกินไป, กล่องจะไม่ถูกใส่เข้าที่และกล่องจะแขวน. ถ้ามันสั้นเกินไป, มันอาจทำให้เครื่องเสียหายได้;
2. เมื่อขั้วถูกตัด, ส่วนที่ตัดจะหยาบและหยาบ.
เหตุผล:
1 เมื่อพื้นผิวที่ถูกตัดสึกหรอ
2. ปลายปลั๊กแบนที่เป็นฉนวนสึกหรอ
3 หากมีช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่ตัดกับปลั๊กแบบแบน

การย้ำหางปลาจะเอียงไปทางซ้าย-ขวา

ห้า: ขั้วถูกยกขึ้น & ตะขอขั้วต่อชำรุด
อาการ:
1. ตะขอเกี่ยวขั้วต่อหมายถึงปรากฏการณ์ที่ส่วนหน้าของขั้วต่องอขึ้นเมื่อสิ้นสุดขั้วต่อ;
2. การเอียงเทอร์มินัลหมายถึงปรากฏการณ์ที่ส่วนหน้าของเทอร์มินัลงอลงเมื่อสิ้นสุดเทอร์มินัล.

เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ขั้วต่อไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องของหัวแบน;
2. หัวแบนและแท่นรองรับไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง;

ปรากฏการณ์การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของแกนเทอร์มินัล

หก: ข้อบกพร่องของลวดแกนหลวม
อาการ:
แกนลวดทั้งหมดไม่ได้ปิดสนิทในบริเวณที่มีการจีบ;
เหตุผลที่ไม่ดี:
ระหว่างขั้นตอนการลอกชั้นฉนวนหรือมัดสายไฟออก, สายแกนจะหลวม, ซึ่งสามารถปรับปรุงได้ด้วยการควบคุมกระบวนการและการใช้สายไฟแบบครึ่งเส้น;

ปรากฏการณ์การโค้งงอด้านข้างและการเสียรูปของขั้วต่อ

ข้อบกพร่องในบริเวณกดรัดชุดสายไฟ
อาการ:
1. ตัวล็อคมีดด้านนอกเจาะชั้นฉนวน;
2. ตัวล็อคใบมีดด้านนอกไม่ยึดลวดไว้จนสุด;
3. ปากล็อคไม่สมมาตรทั้งสองด้าน;
เหตุผลที่ไม่ดี:
1. ใบมีดไม่ตรงกัน;
2. ปรับความสูงของการจีบ;8: ข้อบกพร่องที่เกิดจากระยะการส่งข้อมูลของเทอร์มินัล (การให้อาหาร)
ระยะการป้อนหมายถึงระยะการเคลื่อนที่จากปลายไปยังช่องเทอร์มินัลถัดไป, ดังแสดงในรูป:การสำแดงและเหตุผล:
1. การส่งกำลังไม่ดีเกิดจากการที่กริปเปอร์ไม่เข้าที่
2. การส่งกำลังไม่ดีเกิดจากการสึกหรอของมือจับ;9: แรงดึงขั้วต่อชำรุด NG
แบบฟอร์มการแสดงออก: หลังจากจีบแล้ว, การทดสอบแรงดึงออกคือ NG (ไม่รวมปัจจัยเชื้อรา)
วิธีการจัดการที่ไม่ดี: ปรับความสูงของการจีบ
1. วิธีการปรับแม่พิมพ์ทั่วไปสำหรับความสูงของการย้ำ
2. วิธีปรับความสูงในการย้ำของแม่พิมพ์ประเภท Cam

ข้อมูลข้างต้นเป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติและเทอร์มินอลการจีบที่ไม่ดี. ก็สรุปเช่นกัน 9 สาเหตุและวิธีการปรับปรุงของการจีบขั้วที่ไม่ดี. ฉันเชื่อว่าทุกคนมีความเข้าใจถึงสาเหตุของการย้ำที่ไม่ดีในเครื่องเทอร์มินอลอัตโนมัติ. ในชีวิตประจำวัน, คุณต้องทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาเครื่องเทอร์มินัลอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเทอร์มินัลการจีบและประหยัดค่าแรง.

มาตรฐานการย้ำสำหรับขั้วต่อสายไฟ