การตรวจสอบคุณภาพการย้ำของการเชื่อมต่อขั้วต่อชุดสายไฟ

บทความนี้ส่วนใหญ่แนะนำข้อกำหนดทางเทคนิค, ไดอะแกรมและวิธีการทดสอบเพื่อคุณภาพการจีบ, เช่นเดียวกับมาตรฐานกราฟิกและข้อความ. ขอแนะนำให้บุ๊คมาร์คเว็บไซต์วิศวกรสายไฟ Yaxun.

ตัวนำการจู่โจมของขั้วสายไฟลวด:
เทอร์มินัลจีบปากระฆัง: มีปากระฆังที่ปลายทั้งสองของพื้นที่จีบตัวนำหรือใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของฉนวน. ความยาวอยู่ระหว่าง 0.1 มม. ~ 1/5 ความยาวของพื้นที่จีบ.
การตรึงหลักของสายไฟ: คอร์ลวดทั้งหมด (ตัวนำ) ถูกเก็บไว้ในพื้นที่จีบตัวนำ. การแตกของสายไฟเป็นไปตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้: ไม่มีการแตกสำหรับ≤20คอร์, น้อยกว่า 5% สำหรับ >20 แกน, และไม่มีแกนบินออกไป.

เทคโนโลยีการจีบตัวนำสำหรับเทอร์มินัลสายไฟลวด

แกนหน้าของสายรัดลวดถูกเปิดเผย: จุดสิ้นสุดของแกนลวดสามารถมองเห็นได้ที่ด้านหน้าของพื้นที่จีบตัวนำ. ความยาวที่สัมผัสของแกนหน้าอยู่ระหว่าง 0.5 ~ 1.5 มม. และไม่ส่งผลกระทบต่อความพอดีของเทอร์มินัล.
บันทึก: ไม่สามารถใช้ได้กับเทอร์มินัลธง.
การจีบผู้ควบคุมวง: พื้นที่จีบตัวนำถูกจู่โจมอย่างประณีต, และไม่มีปัญหาเช่นการสัมผัสหลักหรือความเสียหายในตะเข็บกลาง. Curl Claw Misonmentment ≤0.3mn.

ฉนวนเทคโนโลยีจีบสำหรับขั้วสายไฟลวด

ฉนวนกันความร้อนของขั้วสายไฟลวด
ความยาวผิวฉนวนกันความร้อน: ผิวหนังฉนวนและแกนลวดสามารถมองเห็นได้ระหว่างบริเวณฉนวนกันความร้อนและพื้นที่จีบตัวนำ, และความยาวผิวฉนวนคือ >1/3c ~ ≤1c. บันทึก: หากความยาวฉนวน = 1C และสัมผัสกับพื้นที่จีบตัวนำ, แกนลวดสามารถสังเกตได้โดยการผลักกลับจุดสิ้นสุดของฉนวนกันความร้อน.

ฉนวนกันความร้อน: ฉนวนกันความร้อนพื้นที่จีบและผิวหนังที่เข้ากันได้ดี, ไม่มีการเสียรูป, และการจัดแนวกรงเล็บม้วนคือ≤0.3mm.

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับด้านหน้าและด้านหลังของเทอร์มินัลสายไฟจีบ

การเสียรูปแบบเทอร์มินัล:
เทอร์มินัลงอขึ้นและลง: พื้นที่ผสมพันธุ์เทอร์มินัลและพื้นที่จีบตรงตรง, และมุมดัดคือ≤3°.
เทอร์มินัลงอซ้ายและขวา: พื้นที่ผสมพันธุ์เทอร์มินัลจัดขึ้นกับแกนกลางของพื้นที่จีบ, และมุมเบี่ยงเบนคือ≤5°.
บิด: ตะเข็บกลางของฉนวนกันความร้อนจัดอยู่ในแนวเดียวกันกับแกนของตัวนำ crimp, และระดับการบิดควรเป็น≤5°.

สำหรับฉนวนดัดขั้วคงที่, ที่ระยะทาง 50 มม. จากพื้นที่จีบตัวนำ, ทำการทดสอบการดัดฉนวนกันความร้อนเป็นเวลาห้ารอบ (การงอ 45 °→การงอ 90 °ในทิศทางตรงกันข้าม→รีเซ็ต, เป็นหนึ่งรอบ) ตามรูป 3. ไม่มีแรงดึงอยู่บนตะกั่วในระหว่างการทดสอบ. หลังการทดสอบ, ฉนวนกันความร้อนเป็นสิ่งที่ดีและผิวหนังฉนวนไม่ได้ออกมาจากบริเวณฉนวนกันความร้อน.
(2) ส่วนฉนวนกันความร้อน
(3) วิธีการวัดความสูงและความกว้าง: วัดความกว้างของการจีบด้วยคาลิปเปอร์ (ความแม่นยำ: 1/100); วัดความสูงของการจีบด้วยไมโครมิเตอร์ความสูงจีบ (ความแม่นยำ: 1/1000), ดังแสดงในรูป 5.

ปัญหาการเสียรูปของเทอร์มินัลสายไฟจีบ

(4) วิธีการวิเคราะห์โปรไฟล์
•ใช้อุปกรณ์ตัดพิเศษเพื่อตัดพื้นที่การจีบตัวนำและพื้นที่จีบฉนวนกันความร้อนตามลำดับตามรูปที่ 6. เมื่อตัด, ตัดในแนวตั้งและตามยาวในช่วงกลางของพื้นที่จีบ, และหลีกเลี่ยงร่อง (เสริมซี่โครง) ในพื้นที่จีบ.
•ส่วนตัดควรแบนและไม่มีการเสียรูป, และไม่ควรเปิดม้วน.
•หลังจากตัด, ขัดส่วนเพื่อลบช่องเสียบ. เมื่อขัดเงา, ระวังอย่าทำลายส่วน (เช่นการม้วนงอ, การแตก, เป็นต้น).
•ส่วนขัดเงาถูกเคลือบด้วยสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ (เนื้อหา: 35%-45%) เพื่อแสดงโครงร่างของแกนลวดและผนังขั้วอย่างชัดเจน.
•ใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนและซอฟต์แวร์การวิเคราะห์โปรไฟล์ที่สอบเทียบเพื่อวิเคราะห์และวัดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของโปรไฟล์.
บันทึก: หากเทอร์มินัลยากต่อการแก้ไขหรือตัด, และปัญหาต่าง ๆ เช่นการเสียรูปแบบตัดขวางหรือการม้วนงอเกิดขึ้นในระหว่างการขัด, เทอร์มินัลสามารถแข็งตัวในเรซินก่อนการขัด.

ข้อกำหนดโปรไฟล์ฉนวนกันความร้อนสำหรับเทอร์มินัลสายไฟจีบ

(2) วิธีทดสอบแรงดึง
•ตามวิธีการทดสอบในรูป 7, ปล่อยฉนวนกันความร้อน, ลบฉนวนกันความร้อนประมาณ 200 มม. ออกจากพื้นที่จีบตัวนำ, และเชื่อมต่อผู้ควบคุมวงกลับไปยังตัวนำเพื่อสร้างวงแหวนยืด.
•หลังจากแก้ไขอาคารผู้โดยสารด้วยแคลมป์พิเศษและรักษาพื้นที่นำและตัวนำให้อยู่ในสถานะตรง, ทำการทดสอบแรงดึงเกี่ยวกับแหวนแรงตึง.
•ไม่ควรใช้แรงระเบิดในระหว่างการทดสอบ. การทดสอบสามารถทำได้โดยเครื่องทดสอบแรงดึง, และความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวเครื่องอยู่ระหว่าง 25-50 มม./นาที. ในระหว่างการทดสอบ, สังเกตและบันทึกค่าแรงดึงสูงสุดของตัวนำ, ซึ่งควรปฏิบัติตามกฎระเบียบของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด.
•ควรทดสอบการบีบอัดแบบสองครั้งในแต่ละตัวนำทีละตัว.

ข้อกำหนดด้านแรงดึงสำหรับเทอร์มินัลสายไฟจีบ