Azok számára, akik nem voltak kitéve a kábelköteg-raktárvezetési munkáknak, azt gondolhatják, hogy a raktárvezetés egyszerűen a termékek raktárban tartásáról szól. A munkatartalom nagyon egyszerű, és nem tartalmaz technikai tartalmat. Mélyebb megértéssel, rá fog jönni, hogy valójában rengeteg tudás áll rendelkezésre a kábelköteg-raktárkezelésben, és nem csak az anyagok egyszerű tárolására korlátozódik. Hadd mutassam meg röviden a kábelköteg-gyár raktárának kezelési folyamatát.
A raktárgazdálkodás célja
Hatékony tervezés és koordináció, hogy megelőzze a vállalat nyersanyagainak elvesztését, egyéb anyagok, félkész termékek és késztermékek, gondoskodjon arról, hogy a számlák összhangban legyenek a fizikai tételekkel, valamint a tárolás és átvétel hatékonyságának javítása.
2-Alkalmazási kör
Alkalmazható a cég alapanyagaira, anyagokat, félkész termékek és késztermékek.
A kábelköteg-gyár raktárvezetése
3-Hatósági és Felelősségi Osztály
Raktárkezelés: Felelős a raktározási műveletekért, például a beléptetésért, tárolás, kilépés és anyagleltár, késztermékek és félkész termékek.
Minőségbiztosítási részleg: Felelős a beérkező anyagok ellenőrzéséért, késztermékek és félkész termékek, valamint a lejárt szavatosságú tételek ellenőrzése.
Üzleti: Felelős az ügyfelekkel való kommunikációért a késztermék-szállítással kapcsolatos ügyekben.
4- Működési folyamat
4.1 Nyersanyag raktározás
A céghez beérkezett anyagok két típusra oszthatók: közvetlen szállítás beszállítóktól és szállítás logisztikai cégektől. Minden anyaggyűjtési munka a raktárvezetők feladata.
4.1.1 Ha a szállító közvetlenül szállít árut, a raktáros ellenőrzi a nevet, anyagmodell, és számolja meg az anyagmennyiséget a szállító szállítólevele alapján. Miután teljesen következetes, írja alá és erősítse meg a szállító szállítólevelén a minőségügyi osztály minősített ellenőrzési nyomtatványa szerint, írja be és nyomtassa ki a raktári űrlapot az ERP rendszerben, és a raktározás befejeződött.
4.1.2 Ha a logisztikai cég árut szállít, a fogadó személyzet először ellenőrzi az anyagmodellt és a mennyiséget a logisztikai lista szerint. A minőségügyi osztály minősített ellenőrzési nyomtatványa szerint, miután megerősítette a helyességét, aláírnak a logisztikai listára, hogy átvegyék az árut, írja be az ERP rendszerbe, és nyomtassa ki. Raktári rendelés és raktározás elkészült. Ha a beérkező alapanyagok mennyisége és specifikációs modellje nem egyezik, a tárolást felfüggesztjük, és időben visszajelzést adunk a beszerzésnek és a szállítónak ellenőrzés céljából. Miután minden helyes, menjen át a raktározási eljárásokon.
4.1.2.1 Az ellenőrzésre a gyárba beérkező anyagokat a beérkező anyagok ellenőrzési területére kell helyezni, és meg kell várniuk a minőségügyi osztály ellenőrzését, mielőtt a megfelelő tárolóhelyre helyeznék..
Az anyagok átvétele után, a raktárvezető töltse ki a beérkezett anyagok napi összesítését a „Raktári napi jelentésben” a számviteli lista alapjául..
4.1.2.2 Az ellenőrzésen átmenő anyagokhoz, a minőségbiztosítási ellenőr zöld „Minősített” címkét helyez el az anyag külső csomagolásán, hogy jelezze a különbséget, és a raktáros a minősített termékeket a raktárba helyezi elhelyezésre.
4.1.2.3 Olyan anyagokhoz, amelyek nem felelnek meg az ellenőrzésen, a minőségbiztosítási ellenőr piros „minősítés nélküli” címkét helyez el az anyag külső csomagolásán, és tüntesse fel a hiba okát a „Beérkező anyagvizsgálati jegyzőkönyvben”. Az egység felügyelőjének ellenőrzése után, a beszerzési osztályra kerül feldolgozásra. .
4.1.2.4 Az ellenőrzésen átesett anyagok visszaküldésekor, „Visszaküldési rendelést” kell kiadni, és csatolni kell az „Anyagvizsgálati jelentéshez”, amely felszólítja a szállítót, hogy azonnali korrekciókat és fejlesztéseket tegyen a termékminőség biztosítása érdekében.
4.2: Késztermékek tárolása: A műhelyben előállított késztermékek minőségbiztosítási vizsgálaton esnek át, a termelőegység kitölti a tárolási űrlapot, és a fizikai áru a raktári felülvizsgálat után kerül a raktárba. Helyezze el a késztermék raktárának kijelölt elhelyezési területén.
4.3: Anyagok tárolása és őrzése
4.3.1 Elvben, az anyagok tárolását és tárolását típus szerint kell megtervezni, az anyagok jellemzői és felhasználása, és a leltári helyeket ki kell alakítani, és a raktárterületeket a raktár körülményei szerint kell felosztani. A raktárvezetők jó munkát végeznek a raktár megszervezésében és rendbetételében, hogy biztosítsák az anyagtárolás biztonságát.
A tárolást elsősorban műanyag dobozokban kell végezni a helytelen egymásra rakás elkerülése érdekében. A vezetékek műanyag fóliával vannak csomagolva, a terminálokat papírtekercsek borítják, a többit pedig műanyag zacskókba csomagolják és műanyag kosarakban, polcokon tárolják. Rakja egymásra a dobozokat úgy, hogy a tetejét fedje le, hogy megakadályozza a por bejutását.
4.3.2 Az első-első-ki (FIFO) elvét figyelembe kell venni az anyagok egymásra rakásakor, hogy kényelmes legyen a szállítás és legyen hely. A tárolási helyet megfelelő helyen kell kiválasztani, jól szellőző, és napfénytől vagy nedvességtől védve.
4.3.3 Kivéve a raktározást, szállítás, és berakodás, nem raktári személyzet a raktári adminisztrátor engedélye nélkül nem léphet be a raktárba. Naponta kétszer ellenőrizze a raktári környezet hőmérsékletét és páratartalmát, és rögzítse az alapanyag raktári hőmérséklet és páratartalom nyilvántartási lapján.
Kábelköteg Raktárterv rajz
4.4 Lejárt tételek kezelése:
Ha a lejárt termékek eltarthatósági idejét túllépték, és újra kell szállítani, ismételt ellenőrzési kérelmet kell benyújtani, és a lejárt tételekkel együtt be kell nyújtani a minőségbiztosítási egységhez ellenőrzésre. A tételek tárolási ideje a következő:
Késztermékek: 6 hónapokban
Terminál típusa: 12 hónapokban
Vezeték típusa: 12 hónapokban
Elektronikus alkatrészek: 6 hónapokban
Egyéb segédanyagok: 12 hónapokban
4.4.1 Ha a tételek az újbóli ellenőrzés után hibás terméknek minősülnek, hibás termékként kerülnek feldolgozásra. Ha a termék minősítettnek minősül, a minőségbiztosítási egységnek vissza kell helyeznie a minősített címkét a csomagolásra, és be kell állítania az ezt követő ismételt ellenőrzés gyakoriságát és a végső eltarthatósági időt.
4.5: Kimenő menedzsment
4.5.1 Nyersanyagok és segédanyagok szállítása
4.5.1.1 Az anyagok elosztása az első beadás szerint, „first-out” elv a lomha anyagok és a halott készletek keletkezésének elkerülése érdekében. A felhasználók betartják az „első az elsőben” elvet.
4.5.1.2 A raktárvezetőnek a „Gyártási Terv”-nek szigorúan betartva kell kiadnia az anyagokat a műhelynek.. A raktárvezetőknek és a gyártásvezetőknek szemtől-szembe kell ellenőrizniük a gyártási anyagok listáján szereplő modellt és mennyiséget, majd kiosztja az árut a raktárba, raktári ellenőrző lap, és a műhelystatisztikák helyességének megerősítése után. Szedési idő: Minden műhelynek és folyamatnak fix komissiózási idővel kell rendelkeznie. Sürgősségi parancsok esetén, az anyagok ideiglenesen átvehetők. A műhelynek előzetesen anyagfelhasználási tervet kell készítenie.
4.5.1.3 A műhelyhez szükséges segédanyagokat és fogyóeszközöket egy nappal korábban kell elkészíteni. A raktárba indulás előtt az anyagfelvételi listát a helyszínen ki kell tölteni és a műhelyvezetőnek alá kell írnia..
4.5.1.4 Ha más osztályoknak kell anyagokat felvenniük, maguk töltsék ki a komissiózási listát, és az osztályvezető jóváhagyása után menjenek a raktárba átvenni az anyagokat.
4.5.1.5 Minden anyagutalványt a raktárosnak könyvbe kell kötnie, és megfelelően őriznie kell, hogy ne vesszen el.. Az utalványokat legalább ideig meg kell őrizni 3 év.
4.5.1.6 Az anyagokat a raktár elhagyása után azonnal el kell könyvelni, hogy a számla mennyisége egyensúlyban legyen a fizikai tárgyakkal.
4.5.2 Kész termék szállítás
4.5.2.1 A raktár az árut a modell mennyiségnek megfelelően szállítja ki az üzemeltetési részleg által kiállított számla és a pénzügyi osztály által ellenőrzött értékesítési kimenő rendelés alapján. A minőségbiztosítási ellenőrző osztály szállítási ellenőre ellenőrzi, hogy a szállítási rendelésen szereplő modellszám összhangban van-e az ellenőrzési jelentéssel és a tényleges termékkel.
4.5.2.2 A cégen belül átadott félkész termékekre, miután átment az ellenőrzésen, a műhelystatisztikák az átviteli eljárásokon mennek keresztül, majd a raktár átadja a következő műhelynek, hogy elkerülje a műhelyek közötti közvetlen áthelyezést.
4.6 Anyagok korai figyelmeztetése és a lomha anyagok kezelése
Amikor az általánosan használt nyersanyagok készletmennyisége, segédanyagok, a raktárban lévő fogyóeszközök pedig alacsonyabbak, mint a vállalat minimális készlete (ERP rendszerbeállítások), a beszerzést kellő időben értesíteni kell az áruszállítás nyomon követése vagy a beszerzés előkészítése érdekében. A leltár után, statisztikai elemzést kell végezni a nem gyakori anyagok öregedésére vonatkozóan. Amikor a raktári anyagokat több mint 12 hónapokban, az ártalmatlanításhoz listát kell készíteni a lomha anyagokról.
4.7 Raktár 5S menedzsment
A raktár az anyagelhelyezési terület szerint határolja le a felelősségi területeket. Az a terület, ahol a raktáros anyagokat küld és fogad, a megfelelő felelős irányítási terület. A higiénia és az 5S a raktárvezető felelőssége.
A raktárban lévő összes tételt az anyagok tulajdonságainak és fajtáinak megfelelően szabványosított módon fix helyzetbe kell helyezni, és anyagazonosító címkéket kell a rögzített helyekre felragasztani a gyors azonosítás és visszakeresés érdekében.
A talajterületre vonatkozó követelmények: nincs szennyeződés vagy szennyvíz, nincs por az anyagokon, és nincs pókháló a környező falakon és mellékleteken. Az iroda területén a dolgok szépen vannak elhelyezve, az irodai helyiségek pormentesek, az ablakok tiszták és tiszták, és tiszta a padló.
Győződjön meg arról, hogy nincs közvetlen napfény a raktárban; jó szellőzés; nincs rovar vagy rágcsáló sérülése; és tartsa tisztán és rendben a raktár környezetét.
Az egyes raktárak között bizonyos tűzvédelmi távolságnak kell lennie, és különféle tűzmegelőzés, lopásgátló és egyéb biztonsági berendezéseket kell felszerelni.
befejezésül
A raktárkezelés olyan tevékenységek hatékony ellenőrzését jelenti, mint például a bevételezés, nyugta, és a raktározott áruk egyenlege. Célja a raktározott áruk sértetlenségének és a vállalkozások normális üzleti tevékenységének biztosítása, és ezen az alapon, osztályozza és rögzíti a különböző típusú áruk tevékenységi állapotát. A többféle változatban és kis szériás autókábelek piaci jellemzői a gyakori termékcsere fontos gyártási jellemzői.. Ezért, A raktármenedzsment a vállalati logisztikai menedzsment alaptevékenysége és a vállalati ellátási lánc menedzsment alapvető láncszeme. Csak a raktárvezetési szintek folyamatos fejlesztésével, a termelési ellátás biztosítása, logisztikai költségek megtakarítása, és a készlettőke lefoglalás csökkentésével jó gazdasági előnyöket teremthetünk a vállalkozások számára.